鍋爐除氧劑

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  如果鍋爐給水中含有氧氣，將會使給水管道、鍋爐設備及汽輪機通流部分遭受腐蝕，縮短設備的壽命。在鍋爐給水處理工藝過程中，除氧是非常關鍵的一個環節。

  氧是鍋爐給水系統的主要腐蝕性物質，給水系統中的氧應當迅速得到清除，否則它會腐蝕鍋爐的給水系統和部件，腐蝕性物質氧化鐵會進入鍋爐內，沉積或附著在鍋爐管壁和受熱面上，形成難溶而傳熱不良的鐵垢，腐蝕的鐵垢會造成管道內壁出現點坑，阻力系數增大。

  管道腐蝕嚴重時，甚至會發生管道爆管事故。國家規定蒸發量大于等于2噸每小時的蒸汽鍋爐和水溫大于等于95℃的熱水鍋爐都必須除氧。以前常用的是化學除氧法主要以聯氨為主，由于聯氨的毒性，國外在高壓鍋爐給水除氧中逐漸采用了碳酰肼等新型化學除氧劑。它們屬揮發性除氧劑，性能優于聯氨，并且可使金屬鈍化，進一步保護金屬不受腐蝕。

防止腐蝕最有效的辦法是除去水中的溶解氧和其它氣體，這一過程稱為給水的除氧。

【理化性質】

鍋爐除氧劑，白色結晶粉末,密度1.616,熔點153-154℃（熔融時分解）。極易溶于水,幾乎不溶于常用有機溶劑,微溶于DMF和DMSO,質量分數為1%的水溶液pH值為7.4。

【化學性質】

（1）熱解作用鍋爐除氧劑會在其熔點處分解。

（2）酸堿性鍋爐除氧劑是個二酸。

（3）水解反應鍋爐除氧劑在酸性和堿性溶液中不穩定,會分解變成和肼。

作為鍋爐除氧劑使用方法：

鍋爐除氧劑作鍋爐除氧劑時可將鍋爐除氧劑放入水中，也可使用其水溶液。1molO2的鍋爐除氧劑用量為0.5mol，并適當過量。適用溫度范圍為87.8-176.7℃。使用鍋爐除氧劑的時機在熱力除氧之后。

鍋爐除氧劑和氧的反應如下：CON4H6+2O2=2N2+3H2O+CO2

鍋爐除氧劑作為鍋爐除氧劑在相同的水溫下，水中除氧劑過剩量越大，則化學反應越快且越完全；在相同的投藥量下，水溫越高除氧效果越好；在相同的除氧效果下，水溫越高，投藥量越小。

除氧劑加藥量G可按下式計算：G=8[O2]+β

其中O2-水中含氧量，mg/L;β-除氧劑過剩量，mg/L，通常取值10-15。

一般投藥量為40-50 mg/L。采用孔板式、薄膜式加藥器或用活塞水泵等向給水泵前的給水管道中加入。

1、該產品能迅速清除各種鍋爐受熱面上的結灰、不僅免除清灰工作的麻煩；而且還能節約燃料百分之五以上，經多家使用，節能效果顯著，用戶普遍反映，是一種節能環保產品。

2、鍋爐受熱面積灰一毫米厚，導熱系數降低50倍左右，耗能嚴重，使用清灰可清除灰垢、恢復原設計功能，可節約燃料煤5—8%、油6—9%。

3、減少大氣灰塵和氮氣化合物及二氧化硫的排放量、有利于環境保護。

4、減輕司爐工清灰又臟又累的繁重勞動。

5、清除了酸性結垢、減少鍋爐腐蝕，延長使用壽命，確保安全生產。

6、可用于工業鍋爐、采暖鍋爐、各種船舶，火管，鍋爐等。

7、也可用于燃油，燃氣各種型號的鍋爐清灰之用。